（一）产生原因

（1）加轴类零件的基础小或不透亮，焊后紧缩，转化不一直。  （2）加工件表面身焊口设计欠均，导至收敛欠粗糙，焊口多的步位收敛大、形变也大。  （3）生产加工人实际操作消极怠工，未呈对称分层现象、分数段、断断续续施焊，补焊电流值、加速度、走向不相同，有生产加零部件出现变形的不相同。 （4）补焊加工时咬肉过大，因起补焊加工应力应变分布和否则变行。  （5）电焊摆放凹凸不平，应力比汇聚解放时致使发生。

（二）预防措施

（1）设计的时要尽可能的使产品工件各口分应力和焊道更加均匀摆设，等势面使用焊道降低相互和密集型焊道。 （2）确定合理有效的电弧焊接方式，以缩短和变形。如先焊主焊口后焊主次焊口，先焊中心中心对称器官的焊口后焊非中心中心对称焊口，先焊回缩量大的焊口后焊回缩量小的焊口，先焊协同工作焊口后焊角焊口。 （3）对长宽高大焊接件多的铝件，用按段、分类、断断续续施焊，并操控感应电流、流速、定位不符。 （4）diy手工激光锡焊较长对接焊缝时，应用于数段做出中断激光锡焊法，由产品工件的期间向两根退焊，激光锡焊时师解决称发散搭建，以免伴随热气集约化受到变化。 （5）大一些的零主件如图案变了称，应将小主件组焊效正完变化后，在来进行组装电焊焊接，以下降建筑体变化。 （6）铝件焊接工艺应立即老是翻动，使倾斜其他人互抵。 （7）关于焊而后容易呈现角形变的零构件，应在焊一往无前行预形变加工，如不锈钢v形坡口合作，在悍接需要将主板接口适度垫高，只要利于焊后变平。 （8）用外焊楼板拆除件增加工件的的钢性来局限性补焊膨胀，楼板拆除件的座位应开在紧缩弯曲应力的这边。

（三）处理方法

对已易变型的零部件，如易变型不多，可采取火烤纠正。如易变型大，采取边烤边用千斤顶顶的办法纠正。